Mengirim pesan
WELDSUCCESS AUTOMATION EQUIPMENT (WUXI) CO., LTD
Produk
Produk
Rumah > Produk > Pipe Welding Rollers > Kapasitas maksimum 1T Rol pengelasan untuk proyek pengelasan pipa

Kapasitas maksimum 1T Rol pengelasan untuk proyek pengelasan pipa

Rincian Produk

Place of Origin: China

Nama merek: Weldsuccess

Sertifikasi: ISO / CE / CO

Model Number: LPP-01

Ketentuan Pembayaran & Pengiriman

Minimum Order Quantity: 1 set

Harga: negotiable

Packaging Details: Wooden Case

Delivery Time: 10 Days

Payment Terms: T/T, L/C, D/P, Western Union

Supply Ability: 5 Sets Per Month

Dapatkan Harga Terbaik
Menyoroti:

1T Rol pengelasan pipa

,

Proyek Pengelasan Pipa Roller

,

1T Kapasitas maksimum Rol pengelasan pipa

Max Capacity:
1 T
Adjust Way:
Bolt Adjustment
Name:
Tank Turning Rolls
Turning Speed:
0 - 4000 mm/min
Motor Power:
500W
Type:
Welding Equipment
Application:
Pipe Roller Stands
Max Capacity:
1 T
Adjust Way:
Bolt Adjustment
Name:
Tank Turning Rolls
Turning Speed:
0 - 4000 mm/min
Motor Power:
500W
Type:
Welding Equipment
Application:
Pipe Roller Stands
Kapasitas maksimum 1T Rol pengelasan untuk proyek pengelasan pipa

 

Sistem roller pengelasan 1 ton adalah peralatan khusus yang digunakan untuk posisi dan rotasi yang dikendalikan dari benda kerja dengan berat hingga 1 metrik ton (1.000 kg) selama operasi pengelasan.

Fitur dan kemampuan utama dari sistem roller las 1 ton meliputi:

  1. Kapasitas beban:

    • Sistem roller pengelasan dirancang untuk menangani dan memutar benda kerja dengan berat maksimum 1 metrik ton (1.000 kg).
    • Hal ini membuatnya cocok untuk berbagai komponen industri berukuran sedang, seperti bagian mesin, pembuatan baja struktural, dan perakitan logam berskala menengah.
  2. Desain Roller:

    • Sistem rol pengelasan 1 ton biasanya dilengkapi dengan serangkaian rol bertenaga yang memberikan dukungan dan rotasi yang diperlukan untuk benda kerja.
    • Roller terbuat dari bahan yang kuat dan diposisikan untuk memastikan posisi yang stabil dan terkontrol dari benda kerja.
  3. Rotasi dan penyesuaian miring:

    • Sistem roller pengelasan sering menawarkan kemampuan rotasi dan penyesuaian miring.
    • Rotasi memungkinkan untuk posisi rata dan terkontrol dari benda kerja selama proses pengelasan.
    • Pengaturan miring memungkinkan orientasi yang optimal dari benda kerja, meningkatkan akses dan visibilitas untuk tukang las.
  4. Kontrol kecepatan dan posisi yang tepat:

    • Sistem roller pengelasan dirancang untuk memberikan kontrol yang tepat atas kecepatan dan posisi benda kerja yang berputar.
    • Hal ini dicapai melalui fitur seperti drive kecepatan variabel, indikator posisi digital, dan sistem kontrol canggih.
  5. Meningkatkan Produktivitas:

    • Kemampuan posisi dan rotasi yang efisien dari sistem roller pengelasan 1 ton dapat meningkatkan produktivitas dengan mengurangi waktu dan usaha yang diperlukan untuk mengatur dan memanipulasi benda kerja.
  6. Desain kompak dan portabel:

    • Sistem roller pengelasan 1 ton biasanya dirancang dengan konstruksi yang lebih kompak dan ringan, sehingga lebih mudah diintegrasikan ke berbagai stasiun kerja pengelasan.
    • Beberapa model mungkin dilengkapi dengan roda atau fitur mobilitas lainnya untuk peningkatan portabilitas.
  7. Fitur Keamanan:

    • Keamanan adalah prioritas dalam desain sistem roller las.
    • Fitur keselamatan umum termasuk mekanisme pemberhentian darurat, perlindungan overload, pemasangan yang stabil, dan perlindungan operator untuk memastikan operasi yang aman.
  8. Kompatibilitas dengan Peralatan Las:

    • Sistem roller las dirancang untuk terintegrasi dengan mulus dengan berbagai peralatan las, seperti MIG, TIG, atau mesin las busur tenggelam.
    • Hal ini memastikan alur kerja yang lancar dan efisien selama pengelasan komponen berukuran sedang.

Sistem roller pengelasan 1 ton umumnya digunakan dalam industri seperti pembuatan logam, pembuatan mesin, pembuatan baja struktural, dan proyek perakitan logam skala menengah.Hal ini memungkinkan pengelasan yang efisien dan tepat dari benda kerja berat sedang, meningkatkan produktivitas dan kualitas las sementara mengurangi kebutuhan untuk penanganan manual dan posisi.